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　　伴隨著飲食習慣的改變，人們越來越多地從超市采購小包裝的食品，從而使得市場對于食品包裝用阻隔膜片的需求也隨之越來越大。  

　　市場對于食品包裝用阻隔膜片需求的增長對共擠阻隔片材生產(chǎn)工藝提出了新的挑戰(zhàn)，因為簡單的配置3臺擠出機來生產(chǎn)5層共擠對稱結構的薄膜和片材的生產(chǎn)線，已無法滿足客戶更多層復合以及特制化的需求。

　　現(xiàn)代競爭激烈的市場中，他們需要找到可靠的合作伙伴來生產(chǎn)滿足實際生活中特定要求的產(chǎn)品。  

　　首先，在設計上，深入和精確的規(guī)劃對生產(chǎn)線的布置和聯(lián)接至關重要。  

　　例如：圍繞分流道排布著8臺擠出機和各自的熔體管道，如不精心設計，各部件極易產(chǎn)生相互干擾。  

　　一個基本問題是：簡單的生產(chǎn)線配置幾臺雙螺桿擠出機就足夠了，為什么要配置8臺擠出機呢？  

　　簡單來說，一臺擠出機用于阻隔材料的擠出，除阻隔材料EVOH外，如果還需要阻隔材料PA，就需要第二臺阻隔層擠出機。為防止阻隔層與基層分離，還需要在阻隔層兩側增加粘結層，因此需要一臺粘結層擠出機?！皽睾图庸ぁ焙途_計量對阻隔材料EVOH和粘結材料的加工處理非常重要。修邊和熱成型加工后形成的尾料或余邊產(chǎn)生的回收料構成2個基體層。如果膜片的上層和下層顏色不同，還需要2臺擠出機。另外需要2臺擠出機分別用于外層新料的擠出。一些特殊的膜片兩側可能需要放置“功能層”（例如：剝離層），這就需要再增加一臺擠出機。上述的組合已經(jīng)要求生產(chǎn)線配置7臺擠出機來生產(chǎn)“復合膜片”。  

　　為降低原材料成本（EVOH、粘結劑、添加劑），原料可以使用均聚的、未經(jīng)配色的、含低品級PP的封包邊料，這就要求配置第8臺擠出機。  

　　在分流道中，每種材料首先按照所需的層次結構有序地匯流疊加在一起，隨后擴展至相應的模頭寬度。在膜片內(nèi)每個流層的橫向厚度分布盡可能均勻是非常重要的。因此，可采用分配銷在分流道內(nèi)部調(diào)節(jié)材料層的分布，從而使各流層的厚度分布得到進一步均勻優(yōu)化。 

高效準確的壓延上光工藝  

　　來自模頭的熔體在三輥壓延單元處得以上光冷卻。這個工藝過程中，為了不破壞復合膜片各層材料的分布，作用在熔體膜片上的壓力分布和精確控制是非常重要的，因此，在線測量和調(diào)節(jié)擠壓作用在膜片上的實際壓力，對生產(chǎn)高質(zhì)量的膜片有相當大的幫助。由於8臺擠出機輸出原料的數(shù)量相當大，需要設計安裝后冷卻輥，并直接放置在壓延單元后，均勻地冷卻厚膜片。  

　　修邊后，膜片將被收卷機小車收卷為直徑高達2米的大膜卷。如果膜卷需要在工廠內(nèi)部進一步加工或熱成型，這些大膜卷具有非常顯著的經(jīng)濟效益，和直徑只有1米的小膜卷相比，大膜卷膜片數(shù)量可以達到小膜卷的4倍，大大減少后續(xù)加工中的換卷停機時間。